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Maintenance prédictive par analyse vibratoire
ISO 10816
LoRaWAN
Réduction des arrêts de production
Remplacer les inspections manuelles par une surveillance continue
Dans de nombreux sites industriels, comme les papeteries, la maintenance reposait historiquement sur des contrôles manuels périodiques.
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Limites des inspections traditionnelles
Les contrôles avec appareils portables sont longs, risqués et peu fréquents, ce qui rend les défauts difficiles à détecter à temps.
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Risques opérationnels élevés
L’accès à certaines machines en fonctionnement est complexe et expose les opérateurs à des dangers.
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Manque de visibilité entre deux contrôles
Les défaillances peuvent apparaître et évoluer sans être détectées.
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Besoin de monitoring en continu
Les industriels recherchent désormais des solutions capables de surveiller les équipements en temps réel.
Une instrumentation au cœur des machines
La solution repose sur des capteurs installés directement sur les organes critiques (moteurs, roulements, convoyeurs).
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Installation sur les points critiques
Fixation magnétique sur les paliers moteurs et éléments tournants pour une mesure fiable.
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Analyse embarquée intelligente
Calcul d’indicateurs vibratoires (RMS, spectre, kurtosis, etc.) directement dans le capteur.
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Mesure multi-capteurs intégrée
Vibrations tri-axiales + température pour une vision complète de l’état machine.
Transmission IoT longue portée et supervision centralisée
Les données sont automatiquement remontées vers les systèmes industriels pour analyse et exploitation.
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Réseau LoRaWAN basse consommation
Transmission longue portée, idéale pour les environnements industriels étendus.
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Passerelle industrielle dédiée
Les données sont centralisées via une gateway et intégrées dans le SI (SCADA, IoT).
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Visualisation et historisation
Suivi des tendances vibratoires et comparaison dans le temps.
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Analyse fréquentielle avancée
Identification des dérives et des signatures de défauts mécaniques.
Une analyse basée sur les standards ISO
La solution s’appuie sur des normes reconnues pour simplifier l’interprétation des données.
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Conformité ISO 10816 / 20816
Classification des niveaux vibratoires selon des seuils standardisés.
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Diagnostic simplifié
Lecture immédiate de l’état des machines (normal, alerte, critique).
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Aide à la prise de décision
Priorisation des interventions maintenance selon la gravité.
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Harmonisation multi-sites
Standard commun pour analyser les équipements à grande échelle.
Maintenance prédictive et détection précoce des défauts
L’analyse vibratoire permet d’identifier les anomalies bien avant la panne.
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Détection des défauts mécaniques
Déséquilibre, désalignement, usure des roulements ou jeux mécaniques détectés précocement.
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Signature vibratoire caractéristique
Chaque défaut génère une signature identifiable dans le spectre fréquentiel.
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Planification des interventions
Les réparations sont réalisées lors d’arrêts planifiés.
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Réduction drastique des pannes
Diminution des arrêts non planifiés et des pertes de production.
Gains opérationnels et industriels
Le passage à une maintenance basée sur la donnée transforme la performance des sites industriels.
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Réduction des arrêts de production
Moins de pannes critiques sur les équipements clés.
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Sécurité améliorée des opérateurs
Moins d’interventions en zone dangereuse grâce au monitoring à distance.
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Diminution des coûts de maintenance
Moins d’interventions inutiles et meilleure allocation des ressources.
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Augmentation de la durée de vie des machines
Exploitation optimisée des équipements industriels.
Nos produits et solutions
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Analyse vibratoire
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